- Кодекс за справедливост :832537
Индустриалните филтри за торбички JLNC са високоефективни системи за събиране на пулсов прах с дълги торбички, разработени специално за пречистване на димни газове в електролитичната алуминиева индустрия, способни едновременно да обработват прах от прах от частици и водороден флуорид (HF).
Устройството включва вградена двуканална система за пречистване с противопоток и два степени суха адсорбция. Ключови характеристики включват: гравитационен инжекционен реактор Вентури на вторичния въздушен канал; многоточково устройство за контрол на циркулационното подаване, волутен реактор и система за автоматична регулация на алумина на първичния въздушен канал; усъвършенствана система за разпределение на въздушния поток; онлайн почистване с пулсови струи; онлайн мониторинг; и големи достъпни врати с топ лифт. Електрическата система използва управление, базирано на PLC, с мониторинг на налягането в отделението и интегрирано измерване на концентрацията на HF емисии.
JLNC осигурява високоефективно пречистване на HF газ и прахови частици, със силен капацитет за обработка на димни газове и удобна поддръжка.
Филтърът е подреден в конфигурация с два реда. Реактор Вентури е инсталиран във въздухозаборника на вторичния канал, докато основният въздуховод е оборудван с многоточково устройство за подаване и волутен реактивен канал. Устройството се състои от компоненти като бункер, устройство за уравняване на потока, долен корпус, среден корпус с волутния реактивен канал, горен корпус, филтърни елементи и убежище за дъжд.
Филтърът се стартира, след като вентилаторът за изпускане е активиран. Задвижван от изпускателния вентилатор, висококонцентрираният алуминиеви прах преминава през двуканалния реактор и навлиза в канала за адсорбционна реакция, където свеж кислород и алумина с флуор се смесват добре с димните газове по два отделни пътя. След това се провежда адсорбционна реакция, която абсорбира флуора на водорода в димните газове. След реакцията твърди материали като алуминиевия прах, натоварен с флуор, се пренасят заедно с димните газове в филтъра на торбата за разделяне. Димният газ първо навлиза в въздушния вход на прахоулатора през въздуховодите, преминава през плочата за уравняване на потока във входния проход и навлиза в корпуса на колектора. С разширяването на напречното сечение скоростта на газа намалява, позволявайки на димния газ да тече по-равномерно през низходящия дим в корпуса. Поради намаляването на въздушния поток и по-нататъшното намаляване на скоростта на газа, едрите прахови частици се утаяват директно в бункера чрез инерционно разделяне, докато фините прахови частици се пренасят от въздушния поток към филтриращата камера и достигат повърхността на филтърните торбички, където прахът се натрупва. Филтрираният газ след това навлиза в горната част на корпуса и в изпускателния канал и се изхвърля в атмосферата чрез вентилатора. Когато праховият слой, натрупан по външната повърхност на филтърните торбички, достигне определена дебелина, което води до достигане на зададената стойност в налягането между входа и изхода на колектора, започва пулсно-струйно почистване на филтърните торбички. Пречистеният компресиран въздух се изхвърля през импулсни клапани, монтирани на кутията за разпределение на въздуха в горната част на колектора, като се издухва в филтърните торбички, за да се отстрани прахът от външните им повърхности. Целият процес на почистване се контролира от диференциален манометър заедно с PLC (програмируем логически контролер).
