- Кодекс за справедливост :832537
Пулсовите филтри LCMC серията са ново поколение нисконапорни пулс-джет филтри с вакси, разработени на базата на опита в дизайна и производството на типа LCM, комбинирани с изискванията за ултраниски емисии в стоманодобивната и машиностроителната индустрия. Продуктът запазва предимствата на оригиналните дълги пулс-джет събирачи на прах и напълно използва предимствата на почистването с пулсова струя. Той използва устойчиви на температура и корозия, филтрираща среда с висока прецизност и се прилага за изключително чиста филтрация на димни газове от подове за набиране на желязо, рудни бункери, конвертори, електрически пещи и синтерователни машини в стоманената индустрия, като отговаря на изискванията за ултра ниски емисии. Той е разработен в серия високоефективни филтри с торбички, способни да покриват различни изисквания за обем въздух в стоманената индустрия, и може да се използва и в други видове мащабни проекти за премахване на прах.
Този тип пулсов струен филтър използва разделен дизайн с централна конфигурация на междинния въздуховод. Прахови димни газове навлизат във всеки бункер на всяко отделение през централния вход и клиновидния въздуховод. В бункера и преди да влязат във филтърната камера, по-едрите частици се отделят и падат директно в бункера чрез комбинираното действие на отклонение на преградата и инерционно гравитационно утаяване. Останалите по-фини частици се изнасят нагоре с газовия поток в филтърните торбички във всяко отделение. След филтриране частиците се задържат на външната повърхност на филтърните торбички, докато почистеният газ преминава през вътрешността на филтърните торбички в чистия въздушен резервоар. Почистеният газ след това преминава през офлайн изолационния клапан (клапан за повдигане на диска) в изходния въздушен канал и накрая се изхвърля в атмосферата чрез изхода, индуцирания вентилатор и изпускателната тръба.
Прахът, натрупан в бункерите, се транспортира до силоза за съхранение на пепел чрез ротационни изходни клапани, конвейер с верига за влачене (скрепен конвейер), конвейер за събиране и асансьор с кофа. Съхраняваната пепел след това се изхвърля и транспортира чрез овлажнител или пневматична система за екстракция.
С напредването на времето за филтрация натрупването на частици по външната повърхност на филтърните торбички се увеличава непрекъснато, причинявайки постепенно повишаване на разликата в налягането през прахосъбирача. След като диференциалното налягане достигне предварително конфигурирания праг, системата за управление на PLC започва последователността на почистване по следния начин:
Пулсовите джет филтри използват контролна система, базирана на PLC, за управление на операцията по почистване на торбите. В зависимост от специфичните изисквания на проекта, системата поддържа както ръчен, така и автоматичен режим на управление. Автоматичният режим на управление е допълнително разделен на три конфигурации: управление, базирано на време, управление на диференциално налягане и хибриден режим на контрол на налягането във времето. Режимът на управление, базиран на време, обикновено включва задаване на параметри като интервал на импулси и интервал на цикъл. Режимът на диференциален контрол на налягането използва общото системно диференциално налягане като задействащо условие за всяко започване на цикъл на почистване. Типичните работни параметри са следните: ширина на импулса ">0.1–0.15 с, пулсов интервал ">10–20 век, и интервал на цикъл ">30–90 мин. Налягането на сгъстен въздух, необходимо за контрол на почистването, трябва да се определя според спецификациите на импулсния клапан на соленоидите и параметрите на горната струя, с общ работен диапазон ">0.25–0.35 MPa.
