- Кодекс за справедливост :832537
Пулсовите филтри LCMC серията са ново поколение нисконапорни пулс-джет филтри с вакси, разработени на базата на опита в дизайна и производството на типа LCM, комбинирани с изискванията за ултраниски емисии в стоманодобивната и машиностроителната индустрия. Продуктът запазва предимствата на оригиналните дълги пулс-джет събирачи на прах и напълно използва предимствата на почистването с пулсова струя. Той използва устойчиви на температура и корозия, филтрираща среда с висока прецизност и се прилага за изключително чиста филтрация на димни газове от подове за набиране на желязо, рудни бункери, конвертори, електрически пещи и синтерователни машини в стоманената индустрия, като отговаря на изискванията за ултра ниски емисии. Той е разработен в серия високоефективни филтри с торбички, способни да покриват различни изисквания за обем въздух в стоманената индустрия, и може да се използва и в други видове мащабни проекти за премахване на прах.
Този тип пулсов струен филтър използва разделен дизайн с централна конфигурация на междинния въздуховод. Прахови димни газове навлизат във всеки бункер на всяко отделение през централния вход и клиновидния въздуховод. В бункера и преди да влязат във филтърната камера, по-едрите частици се отделят и падат директно в бункера чрез комбинираното действие на отклонение на преградата и инерционно гравитационно утаяване. Останалите по-фини частици се изнасят нагоре с газовия поток в филтърните торбички във всяко отделение. След филтриране частиците се задържат на външната повърхност на филтърните торбички, докато почистеният газ преминава през вътрешността на филтърните торбички в чистия въздушен резервоар. Почистеният газ след това преминава през офлайн изолационния клапан (клапан за повдигане на диска) в изходния въздушен канал и накрая се изхвърля в атмосферата чрез изхода, индуцирания вентилатор и изпускателната тръба.
Прахът, натрупан в бункерите, се транспортира до силоза за съхранение на пепел чрез ротационни изходни клапани, конвейер с верига за влачене (скрепен конвейер), конвейер за събиране и асансьор с кофа. Съхраняваната пепел след това се изхвърля и транспортира чрез овлажнител или пневматична система за екстракция.
С напредването на времето за филтрация натрупването на частици по външната повърхност на филтърните торбички се увеличава непрекъснато, причинявайки постепенно повишаване на разликата в налягането през прахосъбирача. След като диференциалното налягане достигне предварително конфигурирания праг, системата за управление на PLC започва последователността на почистване по следния начин:
Пулсовите джет филтри използват контролна система, базирана на PLC, за управление на операцията по почистване на торбите. В зависимост от специфичните изисквания на проекта, системата поддържа както ръчен, така и автоматичен режим на управление. Автоматичният режим на управление е допълнително разделен на три конфигурации: управление, базирано на време, управление на диференциално налягане и хибриден режим на контрол на налягането във времето. Режимът на управление, базиран на време, обикновено включва задаване на параметри като интервал на импулси и интервал на цикъл. Режимът на диференциален контрол на налягането използва общото системно диференциално налягане като задействащо условие за всяко започване на цикъл на почистване. Типичните работни параметри са следните: ширина на импулса ">0.1–0.15 с, пулсов интервал ">10–20 век, и интервал на цикъл ">30–90 мин. Налягането на сгъстен въздух, необходимо за контрол на почистването, трябва да се определя според спецификациите на импулсния клапан на соленоидите и параметрите на горната струя, с общ работен диапазон ">0.25–0.35 MPa.
1. TheИзбор на скорост на филтрация
Скоростта на филтриране се отнася до скоростта на въздуха, преминаваща през филтриращата среда (m/min). Понякога се нарича съотношение въздух-плат, като се отнася до обема въздух, преминаващ през единица площ филтърна среда за единица време (m³/min/m²), което се опростява до m/min. Скоростта на филтриране трябва да се определя въз основа на характеристиките на праха и димните газове, температурата и влажността, концентрацията на прах, метода на почистване и свойствата на избрания филтърен материал. Скоростта на филтриране не само определя размера на прахосъбирача, но и значително влияе върху съпротивлението във филтърната среда, ефективността на събиране на прах, ефективността на почистване и експлоатационния живот на филтърната торбичка. За да се осигури стабилна и надеждна работа на прахосъбирача, скоростта на филтриране трябва да се определи чрез цялостно разглеждане на тези фактори.
2. Избор на филтърни медии
Филтърните материали и филтриращите торбички са основните компоненти на прахосъбирател тип торбички. Качеството на материала на филтриращата торба директно определя ключови показатели за ефективност като размера и спецификацията на прахосъбирача, работното съпротивление, концентрацията на емисии и експлоатационен живот. Принципи на селекция: според типа материал опциите включват стандартен полиестер, антистатичен, съответстващ ултра-фин филцов филцов материал с перфориране с игла или мембранно покритие за филтри. Теглото на плата също може да се регулира според нуждите, като най-често използваната спецификация е 550 g/m².
3. Пулсови клапани
Използват се 3-инчови потопени импулсни клапани с налягане на издухване от 0.25–0.35 MPa. Конкретното налягане зависи от броя на почистващите филтърни торбички и конфигурацията на импулсния клапан.
4. Клетка с филтърна торба (опора) надлъжни ребра
Броят на надлъжните опорни ребра на клетката на филтърния чувал се избира според филтърната среда: стандартната среда обикновено използва 12 ребра, докато композитната филтърна среда използва 16 ребра с повърхност, обработена със силикон.
5. Метод за контрол на почистването
Използва се офлайн метод за почистване с последователно времево базирано управление, като цикълът на почистване се настройва според промените в съпротивлението. Работното съпротивление на прахоула обикновено се контролира в диапазона 1000–1500 Pa. Може да се използва и комбиниран метод за контрол на времето/диференциалното налягане.
6. Възможности за изхвърляне на пепел и разположение
Разпределение на нивото на земята:Ротационен въздушен клапан → конвейер за пренос на пепел → събиращ скрепен конвейер → кофа асансьор → силоз за съхранение на пепел → овлажнител за прах или вакуумно устройство за засмукване.
Повдигнато разпределение:Ротационен шлюзов клапан → конвейер за скреп за транспортиране на пепел → събиращ скрепен конвейер → силоз за съхранение на пепел → овлажнител за прах или вакуумно засмукващо устройство, или се изхвърля директно в цистерна.
1. LCMC-типът с ниско налягане с дълга торбичка с пулсова струя използва метод на изстрелване с една дюза, като всеки от 12-те импулсни клапана почиства 16–18 филтърни торбички. Заедно с броя на единиците, това води до общо 12 продуктови спецификации.
2. Концентрацията на прах във входящия прах на събирача обикновено е под 30 g/Nm³; Ако съществуват специални изисквания, дизайнът може да бъде персонализиран според нуждите на клиента.
3. Техническото представяне на прахосъбирателя тип LCMC с дълга торба с пулс-реактивен реактивен прах е показано в таблицата "Параметри на производителността на LCMC-тип дълъг прахосъбирач".
