- Кодекс за справедливост :832537
Пулсовите въздушни филтри ZMCC са средно големи прахови, проектирани да отговарят на изискванията за ултраниски емисии. Оптимизираният му конструктивен дизайн постига висока филтрация с ниско работно съпротивление. Пулсното почистване гарантира ефективно премахване на прах чрез надеждна работа и лесна поддръжка. Широко се прилага в циментната, металургичната, енергийната и химическата индустрия за филтриране на газове, натоварени с прах, и възстановяване на материали.
Филтрите за импулсен струен въздух на ZMCC включват корпус на филтърната камера, корпус за чист въздушен пленум, филтърни торби и клетки за торби, система за почистване на импулсната струя, бункер и въздушен плъзгач или клапан за клапа.
Газът, натоварен с прах, влиза през входа на въздушния пленум (или директно през входа на бункера при по-малки модели), се пренасочва чрез наклонената преграда към бункера, където намалената скорост на потока позволява на по-едрите частици да паднат под инерция. По-фини частици се изнасят нагоре в филтърната камера, където се задържат на външната повърхност на филтърните торбички чрез филтриращия слой прах. Почистеният газ преминава през вътрешната част на филтърните торбички в камерата за чист въздух и се изхвърля в атмосферата чрез вентилатора на системата.
Когато натрупването на прах по външната повърхност на чувала достигне определена дебелина и разликата в налягането на вход/изход достигне предварително зададената стойност, импулсната струйна система започва почистване ред по ред. Импулсните клапани, монтирани на въздушния колектор в горната част на устройството, се отварят последователно, като инжектират компресиран въздух във всеки ред торби на кратки серии. Обратният високоскоростен въздушен поток причинява внезапно разширяване на торбичката, генерирайки деформация и вибрации, които изместват натрупания прах, който се утаява в бункера и се освобождава чрез въздушен плъзгач или клапан за клапа. След завършване на пълния цикъл на почистване, контролерът се изключва и филтърът се връща към нормална работа. Целият процес на почистване се контролира от програмируем PLC контролер.
1.Избор на скорост на филтрация
Изборът на скорост на филтриране е тясно свързан с фактори като процеса на нанасяне, характеристики на праха, концентрация на прах, емисионна концентрация, вискозитет, температура на газа, съдържание на влага и филтърна среда. Препоръчителната скорост на филтрация е 0.7–1.0 m/min. Когато размерът на праховите частици е по-фин, а температурата, влажността, концентрацията и вискозитетът са по-високи, трябва да се избере по-ниска стойност; обратно, може да се избере по-висока стойност.
2.Избор на филтърни медии
Изборът на филтърни материали трябва да отчита фактори като температура и съдържание на влага на прахоносния газ, неговите киселинни или алкални свойства, както и вискозитет, концентрацията и абразивността на праха. Когато газът, натоварен с прах, има ниско съдържание на влага, не е киселинен и неалкален, а температурата е ≤130°C, обикновено се избира мембранно покрит полиестерен филц, пробит с игла и тегло 500–550 g/m². В зависимост от специфичните характеристики на прашно-натоварения газ, могат да се използват и други филтърни материали като филц с иглопробиване Metamax, филц Ryton с игла, филц с перфорация P84 или Fluormesh. Ако основният компонент на газа, натоварен с прах, е въглищен прах или друг експлозивен прах, трябва да се избере филц с антистатична мембранна полиестерна иглена перфорация.
Модел за събиране на прах: ZMCCxx-2×n, където ZMCC означава ултра-нискоемисионен средноразмерен пулсово-реактивен прахосъбирач; xx означава броя филтърни торби във всяко отделение; а 2×n означава подредба с два реда с n отделения на всяка страна.
