LCMG-C импулсните реактивни прахосъбиратели приемат разделен дизайн с централен междинен вход на въздуховод. Прахови димни газове навлизат във всеки бункер на всяко отделение през централния вход и клиновидния въздуховод. Вътре в бункера и преди да влязат във филтърната камера, по-едрите частици се разделят чрез отклонение на преградата и инерционно гравитационно утаяване и падат директно в бункера. По-фини частици се изнасят нагоре в филтърните торбички, където се задържат на външната повърхност. Почистеният газ преминава през вътрешността на филтриращите торбички в чистия въздушен пленум, след това през офлайн изолационния клапан (многолистен пеперуден клапан или дисков повдигащ клапан) в изходния въздуховод и се изхвърля в атмосферата чрез изхода, вентилатора и изпускателната тръба. Натрупаният прах в бункерите се транспортира до съоръжението за съхранение на прах в пещта чрез ротационни клапани за разреждане и FU верижни конвейери.

С напредването на филтрацията натрупването на прах по външната повърхност на филтърните торбички води до постепенно повишаване на съпротивлението на системата. Когато съпротивлението достигне предварително зададения праг, PLC издава сигнал за почистване, като първо затваря клапана на попета на определения модул, за да изолира това отделение, след което задейства импулсния клапан на соленоидите, за да освободи компресиран въздух в 0.1–0.2 с Пробийте през тръбите за дуване и дюзите в филтърните торбички. Индуцираният ефект на струята с висока скорост отвежда голям обем чист въздух от чистия въздушен пълум в торбичките, причинявайки последователно разширяване отгоре надолу, докато торбите достигнат еластичния си предел, след което възстановяващото напрежение генерира обратно ускорение, което води до високочестотна осцилаторна деформация, която измества натрупания прах. След определен период на утаяване, клапанът за потиск се отваря отново и отделението се връща към филтриране, докато следващият модул влиза в цикъл на почистване. Това последователно почистване → режим на готовност → цикъл на филтрация се повтаря непрекъснато, като се поддържа съпротивлението на системата в определен диапазон за дългосрочна работа.

Системата за контрол на почистването, базирана на PLC, поддържа ръчни и автоматични режими. Автоматичното управление е разделено на времево, диференциално налягане и хибридни режими с времева разлика в налягането. Режимът, базиран на време, конфигурира параметри като интервал на импулс и интервал на цикъл; Режимът на диференциално налягане използва общ системен ΔP като условие за задействане. Типични параметри: ширина на импулса 0.1–0.15 с, пулсов интервал 10–20 век, интервал на цикъл 30–90 мин. Налягането на компресирания въздух обикновено се определя от спецификациите на импулсния клапан и параметрите на струята 0.25–0.35 MPa.