- Кодекс за справедливост :832537
Пулсовите реактивни прахови събирачи LCMG-C са разработени на базата на серията LCMG-II, специално проектирани за приложения в пещни глави и опашки в производството на цимент. Той запазва предимствата на високотемпературната пулсова филтрация с дълга торбичка, като същевременно напълно използва предимствата на почистването с импулсна струя. Продуктът използва високотемпературни и устойчиви на корозия филтриращи медии, високотемпературен конструктивен дизайн и антитермични деформационни мерки за ултрачисто филтриране на високотемпературни димни газове в позициите на главата и опашката на циментовата пещ, отговаряйки на стандартите за ултра ниски емисии. Продуктовата линия обхваща пълна гама високоефективни прахови събиратели, подходящи за циментови производствени линии с дневен изход на 5 000 то/ден към 10 000 т/ден.
LCMG-C импулсните реактивни прахосъбиратели приемат разделен дизайн с централен междинен вход на въздуховод. Прахови димни газове навлизат във всеки бункер на всяко отделение през централния вход и клиновидния въздуховод. Вътре в бункера и преди да влязат във филтърната камера, по-едрите частици се разделят чрез отклонение на преградата и инерционно гравитационно утаяване и падат директно в бункера. По-фини частици се изнасят нагоре в филтърните торбички, където се задържат на външната повърхност. Почистеният газ преминава през вътрешността на филтриращите торбички в чистия въздушен пленум, след това през офлайн изолационния клапан (многолистен пеперуден клапан или дисков повдигащ клапан) в изходния въздуховод и се изхвърля в атмосферата чрез изхода, вентилатора и изпускателната тръба. Натрупаният прах в бункерите се транспортира до съоръжението за съхранение на прах в пещта чрез ротационни клапани за разреждане и FU верижни конвейери.
С напредването на филтрацията натрупването на прах по външната повърхност на филтърните торбички води до постепенно повишаване на съпротивлението на системата. Когато съпротивлението достигне предварително зададения праг, PLC издава сигнал за почистване, като първо затваря клапана на попета на определения модул, за да изолира това отделение, след което задейства импулсния клапан на соленоидите, за да освободи компресиран въздух в 0.1–0.2 с Пробийте през тръбите за дуване и дюзите в филтърните торбички. Индуцираният ефект на струята с висока скорост отвежда голям обем чист въздух от чистия въздушен пълум в торбичките, причинявайки последователно разширяване отгоре надолу, докато торбите достигнат еластичния си предел, след което възстановяващото напрежение генерира обратно ускорение, което води до високочестотна осцилаторна деформация, която измества натрупания прах. След определен период на утаяване, клапанът за потиск се отваря отново и отделението се връща към филтриране, докато следващият модул влиза в цикъл на почистване. Това последователно почистване → режим на готовност → цикъл на филтрация се повтаря непрекъснато, като се поддържа съпротивлението на системата в определен диапазон за дългосрочна работа.
Системата за контрол на почистването, базирана на PLC, поддържа ръчни и автоматични режими. Автоматичното управление е разделено на времево, диференциално налягане и хибридни режими с времева разлика в налягането. Режимът, базиран на време, конфигурира параметри като интервал на импулс и интервал на цикъл; Режимът на диференциално налягане използва общ системен ΔP като условие за задействане. Типични параметри: ширина на импулса 0.1–0.15 с, пулсов интервал 10–20 век, интервал на цикъл 30–90 мин. Налягането на компресирания въздух обикновено се определя от спецификациите на импулсния клапан и параметрите на струята 0.25–0.35 MPa.
1.Избор на скорост на филтрация
Скоростта на филтрация е скоростта (m/min) на въздушния поток, преминаващ през филтриращата среда. Понякога се нарича съотношение въздух-плат, което означава обема на въздуха, преминаващ през единица площ филтърна среда за време в единици m³/min/m², което се опростява до m/min. Изборът на скорост на филтриране трябва да се определя според характеристиките на праха и димните газове, температурата и влажността, концентрацията на прах, метода на почистване и свойствата на избрания филтърен материал. Скоростта на филтриране не само определя размера на прахосъбирача, но и оказва значително влияние върху съпротивлението в филтърната среда, ефективността на събиране на прах, ефективността на почистването и експлоатационния живот на филтърните торбички. За да се гарантира, че прахосъбирачът работи стабилно и нормално, скоростта на филтриране трябва да се определи въз основа на цялостно разглеждане на всички тези фактори.
2.Избор на филтърни медии
Филтърната среда и филтърните торбички са основните компоненти на прахосъбирач тип торбичка. Качеството на материала на филтърната торба директно определя спецификациите и размера на прахосъбирача, работното съпротивление, концентрацията на емисии, експлоатационния живот и други показатели за ефективност. До момента филтърните медии, които основно се използват при проекти за премахване на прах при циментови пещи и опашки, включват филтърна среда с стъклена мембрана, филц P84, филц NOMEX, флуормеш (композитен филтърен материал) и други.
Принципи на селекция: За P84, внесена филтърна среда NOMEX и филтърна среда, покрита със стъклена мембрана, може да се избере по-висока скорост на филтрация, обикновено 0.95–1.1 m/min; За конвенционални домашни филтърни медии и композитни филтърни медии се предпочита по-ниска скорост на филтрация, обикновено 0.8–0.95 m/min. За условия с висока концентрация трябва да се избере по-ниска скорост, докато за условия с ниска концентрация може да се избере малко по-висока скорост.
3.Импулсни клапани
Използват се 3" потопени импулсни клапани с налягане на струя от 0.25–0.35 MPa. Изборът е свързан с броя на почистващите филтърни торбички и спецификациите на пулсовия клапан.
4.Филтърни торбички
Филтърните торби се произвеждат на автоматизирана заваръчна производствена линия, с защитна тръба Venturi на горния отвор. Броят на надлъжните проводници се избира според използваната филтърна среда: обикновено 12 проводници за конвенционални медии, 16 проводници за флуормеш филтърни медии и 20 или повече жици (обикновено 24) за филтърна среда, покрита със стъклена мембрана.
5.Метод за контрол на почистването
Прахосъбирачът обикновено използва офлайн метод на почистване, като управляващата програма работи по времева последователност; цикълът на почистване се настройва според промените в съпротивлението. Работното съпротивление на прахоула обикновено се контролира в диапазона 1000–1500 Pa.
1. Високотемпературният пулсно-реактивен събирач тип LCMG-C използва метод на изстрелване с една дюза, като всеки от 12-те импулсни клапана почиства 16–18 филтърни торбички. Заедно с броя на единиците, това води до общо 12 продуктови спецификации. Типът LCMG-CS има двойна дюза, едноканална конструкция, с 9, 10 или 11 импулсни клапана, които почистват по 14 филтърни чувала всеки. Заедно с броя на единиците, това води и до общо 12 продуктови спецификации.
2. Концентрацията на прах на входящия прах в прахосъбирача обикновено е разрешена до 100 g/Nm³; Ако съществуват специални изисквания, дизайнът може да бъде персонализиран според нуждите на клиента.
