- Кодекс за справедливост :832537
LPMC филтрите за baghouse са новоразработени високоефективни пулсно-струйни филтри, изградени върху доказаните предимства на серията LPM. Компактен по структура и малък размер, той използва импулсни клапани с голям диаметър за едновременно почистване в цялото отделение, осигурявайки силна ефективност при почистване, надеждни резултати и дълъг експлоатационен живот. Особено подходящ за приложения с висока концентрация на прах, той се използва широко в строителни материали, цимент, металургия, машиностроене, химическа и огнеупорна индустрия за изключително чиста филтрация на изгорели газове, натоварени с прах, отговаряйки на стандартите за ултра ниски емисии. Серията LPMC включва 4 семейства и35 спецификации, с филтрационни зони, вариращи от 120 до 4 462 м² и капацитет за обработка на въздушния поток от 5 020 до 240 954 m³/h.
Филтрите LPMC с филтрите за цев възприемат разделена конструкция на сглобяване, включваща основното тяло на филтъра, въздушни резерви за вход/изход, система за почистване на импулсни струи, бункери и механизми за изпускане на прах, както и система за тръбопровод на сгъстен въздух.
Включва камера за чист въздух, филтърна камера, прегради на отделения и входни врати. Камерата за чист въздух съдържа тръбния лист, клапаните за подвижване и духателните тръби; Филтърната камера побира филтърните торби и клетките за торби.
Включва въздуховоди за вход/изход и междинна преграда. Едноредовите модели имат въздушни плении от едната страна; двуредовите модели ги позиционират между двата реда. По-малките устройства от серия A имат въздушния вход, разположен в бункера, а изхода в камерата за чист въздух.
Състои се от импулсни клапани, въздушни резервоари, цилиндри с клапани с попети и соленоидни клапани.
Състои се от бункери, винтови конвейери или въздушни плъзгачи и ротационни разреждащи клапани с две клапи.
Газът, натоварен с прах, навлиза през входа на въздушния пленум, се пренасочва чрез наклонената преграда към бункера, където намалената скорост на потока позволява на по-едри частици да паднат в бункера под инерция. По-фини частици се изнасят нагоре с въздушния поток към филтърната камера, където се задържат на външната повърхност на филтърните торбички чрез филтриращия слой на праховите торби. Почистеният газ преминава през вътрешната част на филтърните торбички в камерата за чист въздух, преминава през отворените клапани към изходния пленум и се изхвърля в атмосферата чрез вентилатора на системата.
Когато управляващата система издаде сигнал за почистване, започва последователността на почистване. Клапанът на първото отделение се затваря, спирайки въздушния поток през филтърната камера и изключвайки това отделение. След това импулсният клапан се отваря, освобождавайки компресиран въздух с високо налягане, който заедно с вкаран чист въздух се инжектира с висока скорост в филтърните торбички, причинявайки внезапно разширяване и деформация на торбата, които изместват натрупания прах, падащ в бункера. След определен период на утаяване, клапанът се отваря отново, връщайки отделението към активна филтрация (онлайн). Процесът след това преминава последователно през всяко останало отделение, докато целият цикъл на почистване приключи.
Прахът, събран в бункерите, се изхвърля чрез винтов конвейер или въздушен затвор към силоз за съхранение на пепел.
Процесът на почистване се контролира от контролната система, предлагаща диференциални режими на налягане, таймер и ръчен контрол.
Наблюдава постепенното нарастване на съпротивлението на системата, докато прахът се натрупва по външната повърхност на филтърните торбички. Когато съпротивлението достигне предварително зададената горна граница, се задейства сигнал за почистване и системата циклира последователно през всяко отделение в почистващ →, като се утаява → филтррационната последователност, докато съпротивлението спадне до предварително зададената долна граница. Този механизъм поддържа съпротивлението на системата в стабилен диапазон, осигурявайки оптимална ефективност на филтриране и минимална консумация на енергия.
Инициира почистване на фиксирани интервали въз основа на емпирични стойности и обикновено се използва за системи със стабилни работни условия. По време на въвеждане в експлоатация продължителността на офлайн и интервалите за почистване между отделенията могат да се регулират чрез оперативно наблюдение.
1.Избор на скорост на филтрация
Скоростта на филтрация се отнася до обема въздух, преминаващ през единица площ филтърна среда за време на единица време, изразена в m³/min/m², което се опростява до m/min след премахване на фактора на площта. Скоростта на филтриране е ключов параметър, влияещ върху работата на прахосъбирача — тя не само определя размера на уреда, но и значително влияе върху устойчивостта, ефективността на премахването на праха, ефективността на почистването и експлоатационния живот на филтърната торбичка. Изборът на скорост на филтриране трябва да се определи цялостно, като се вземат предвид условията на приложение, характеристиките на димните газове и прах, температурата и влажността, концентрацията на прах, метода на почистване и избрания филтърен материал. За LPMC пулсово-струйни прахосъбирачи обикновено се препоръчва скорост на филтрация от 0.7–0.9 m/min.
2.Изчисляване на площта на филтриране
S₁ = Q/(V×60) (м²)
Къде:
S₁ — Изчислена стойност на общата филтрация на прахосъбирача, m²
Въпрос — Капацитет за обработка на праха на прахосъбирача, м³/ч
V — Скорост на филтрация на прахосъбирача, м/мин
Въз основа на стойността на площта на филтрацията, изчислена от горната формула, вижте модела и таблицата с производителност, за да изберете LPMC модел с филтър с пулс-джет филтър с площ, близка до изчислената стойност. След това проверете реалната скорост на филтрация според зоната на филтриране на избрания модел. Ако проверената скорост на филтрация е в допустимия диапазон, моделът на събирача прах може да бъде потвърден.
3.Избор на филтърни медии
Изборът на филтърна среда е тясно свързан с работната температура; Различните температури на газовете, натоварени с прах на входа, изискват различни филтърни медии. При използване на мембранно покрит полиестер, пробит с игла, допустимата непрекъсната работна температура е ≤120°C; при използване на арамиден филц с игла (Nomex), допустимата работна температура може да достигне до 200°C. Ако температурата надвиши допустимия лимит за съответния филтърен материал, трябва да се вземат мерки за охлаждане на димните газове преди да попаднат в прахосъбирача.
4.Допустима концентрация на прах във входа
Поради специалната структура на този прахосъбирач, който използва офлайн импулсно-струйно почистване (прекъсване на въздушния поток по време на почистване), допустимата му концентрация на прах е по-висока от тази при конвенционалните пулсно-струйни почистващи (онлайн почистващи) събирачи на прах. За серията A (малък тип) на този прахосъбирач, допустимата концентрация на прах в входящия газ е 200 g/m³ (стандартно състояние); за сериите B, C и D може да достигне до 1000 g/m³ (стандартно състояние).
Например:LPMC7B-558 означава единица от серия B с един ред от 7 отделения и обща филтрация от 558 m². LPMC: Ултра-ниско емисионен въздушен шок пулс-реактивен праховик. LPMC2X5C-1195 означава филтър с въздушен шок и импулсна въздушна система с ултраниско излъчване LPMC, подредени в двойни редове с по 5 отделения на ред, с обща филтрираща площ от 1195 m².
